工艺技术

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吸附脱附技术

【概要描述】吸附脱附设备,使用活性炭、树脂、分子筛等作为吸附材料。当吸附饱和后,使用蒸汽或热风进行脱附。高浓度脱附气进入冷凝回收系统回收有机溶剂,或进入蓄热燃烧设备(RTO)、催化燃烧设备(CO)进行燃烧处理。

吸附脱附技术

【概要描述】吸附脱附设备,使用活性炭、树脂、分子筛等作为吸附材料。当吸附饱和后,使用蒸汽或热风进行脱附。高浓度脱附气进入冷凝回收系统回收有机溶剂,或进入蓄热燃烧设备(RTO)、催化燃烧设备(CO)进行燃烧处理。

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   吸附脱附设备,使用活性炭、树脂、分子筛等作为吸附材料。当吸附饱和后,使用蒸汽或热风进行脱附。高浓度脱附气进入冷凝回收系统回收有机溶剂,或进入蓄热燃烧设备(RTO)、催化燃烧设备(CO)进行燃烧处理。

运行过程

吸附过程

   经预处理的废气进入吸附装置,气体通过吸附罐进行充分吸附后达标排放,每个吸附罐依次经历吸附、解吸、间歇、干燥等工艺过程,构成一个工作循环。

 

脱附(又称解吸)过程

   当吸附罐吸附达到饱和后需要进行脱附,需要脱附的吸附罐入口、出口、干燥的挡板阀要求关闭,解吸阀门要求打开,蒸汽或热风加热吸附罐内的吸附剂,解析产生的高浓度脱附气进入冷凝回收系统回收有机溶剂,或进入蓄热燃烧设备(RTO)、催化燃烧设备(CO)进行燃烧处理。 

 

间歇过程

   脱附过程结束后,吸附器内的温度很高,通过间歇过程可使吸附器放空降温,以及通过调节间歇时间来调整总的吸附时间。

 

干燥过程

   间歇过程结束后,吸附器内的温度仍然较高,这样高的温度极不利于吸附。采用循环干燥降温,以便下一循环进行有效的吸附。

 

   下面的图显示了常规一级吸附/脱附装置每个吸附器的工艺过程变化顺序:

 装置特点与优势

  1. 高吸、脱附效率,使原本大风量、低浓度的VOCs废气转换成小风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备(RCO、RTO)的成本。 
  2. 可以进行VOCs的冷凝回收,回收有机溶剂,提纯后可回用于生产。
  3. 相比沸石转轮,适应废气种类更广泛。
  4. 整体系统采预组及模块化设计,具有占地面积小且拥有无人化操控模式的优点。 
  5. 吸附效率90%以上,经过吸附后的废气,可达到国家排放标准。
  6. 适用于医药化工、石油化工、印刷、汽车涂装、合成树脂等行业的VOCs处理。

 

 

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