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蓄热式催化燃烧技术-RCO
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蓄热式催化燃烧技术-RCO

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  • 发布时间:2020-06-23 17:00
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【概要描述】蓄热式催化氧化技术(RegenerativeCatalyticOxidizer,简称RCO),是一种是将低温催化氧化与RTO技术相结合的一种VOCs治理技术。

蓄热式催化燃烧技术-RCO

【概要描述】蓄热式催化氧化技术(RegenerativeCatalyticOxidizer,简称RCO),是一种是将低温催化氧化与RTO技术相结合的一种VOCs治理技术。

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  1.工艺原理

  蓄热式催化燃烧技术(Regenerative Catalytic Oxidizer,简称RCO),是一种是将低温催化氧化与RTO技术相结合的一种VOCs治理技术。其设备结构与RTO装置相近,但在蓄热体顶部增设了催化剂层,利用催化反应原理,在较低的温度下将VOCs氧化分解的一种VOCs治理技术。

  其原理是:炉体在进行废气处理之前,先将加热室、蓄热床进行预热;预热完毕后,将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下,首先经预热的蓄热陶瓷体A进行热交换,废气逐渐升温,在到达上部催化剂反应区时,废气温度达到约250~500℃,与废气中的氧气发生催化氧化反应,生成CO2与H2O,并释放热能;处理后的洁净气体再经过另一侧蓄热室B,将热量传递给蓄热体进行蓄热,降温后排出。当一个周期(或循环)结束后,进行阀门切换由蓄热室B进入废气、蓄热室A排出,实现蓄热体周期性的吸热/放热功能,如此循环往复。

  与RTO装置相比,RCO装置的运行温度更低,因而其运行中的燃料消耗相对更低,因而更适合用于VOCs浓度低的有机废气。由于RCO中填装的催化剂成本很高,其投资成本相对更高,同时,受催化剂的应用限制,其不适合用于处理含氯、硫、磷、硅等易导致催化剂中毒的有机废气。

发

  RCO工艺流程

  2.技术优势:

  (1) 净化效率高:VOCs去除效率>95%。

  (2) 节能减排:运行温度为250~500℃,热回收效率>95%,运行成本低。

  (3) 无二次污染:整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;

  (4) 可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

  (5) 可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的。

  3.适用范围:

  (1) 大风量、低浓度、多成分、无回收价值的有机废气,VOCs浓度:0.5~2 g/m3,废气流量:5,000~100,000 m3/h。

  (2) 适合处理连续性产生的烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、酮类、酚类、醇类、醚类、酯类等化合物。

  (3) 废气中不得含有容易引起催化剂中毒的废气成分(如卤代烃、硫化物、有机硅等)。

  (4) 可适用于几乎所有的含有机废气及恶臭气体的治理,适用行业包括:有机化工、涂装、印刷、印铁、塑料、家用电器、油炸食品等。

 ST-RCO系列蓄热式热力燃烧废气净化设备选型参数表

 

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