CO设备
其工作原理是：第一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高反应物的浓度;第二步是催化氧化反应阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，并放出热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250~500℃。
所属分类：
- 产品描述
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- 商品名称: CO设备
- 计费重量: 1
其工作原理是：第一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高反应物的浓度;第二步是催化氧化反应阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，并放出热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250~500℃。
1.工艺原理
催化氧化技术(Catalytic Oxidizer，简称CO)，通常是指将废气加热到280℃以上，在催化剂的作用下将废气分解成CO2和和H2O，催化产生的高温热量被板换利用进行循环热交换，从而节省运行能耗的一种VOCs治理技术。
其工作原理是：第一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高反应物的浓度;第二步是催化氧化反应阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，并放出热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250~500℃。
CO工艺流程
催化反应原理图
2.技术优势
(1)催化剂反应活性高，VOCs去除效率高(>95%)。
(2)运行温度为250-500℃，不产生NOX等二次污染物。
(3)采用换热器回收净化尾气热量，热回收效率高达70%，运行成本低。
(4)耐温性好，耐热冲击性能强，最大工作温度约650℃。
(5)高空速特性(15000h-1)，空速为普通催化剂的2~3倍以上，低压力损失，催化床结构紧凑，运行及维护费用低。
(6)催化剂使用高温稳定化处理的氧化铝载体，确保催化剂不被烧结，保持催化剂高活性的比表面积、高机械强度、高热稳定性。
3.适用范围：
(1)适合处理中高浓度、小风量有机废气，VOCs浓度：2~10 g/m3(<25%LEL)，废气流量：1000~5000 m3/h。
(2)适合处理连续性产生的烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、酮类、酚类、醇类、醚类、酯类等化合物。
(3)废气中不得含有容易引起催化剂中毒的废气成分(如卤代烃、硫化物、有机硅等)。
(4)通过与活性炭吸附装置联合使用，可进一步拓宽其使用范围，可用于处理VOCs浓度低、间断性生产的应用条件。
(5)适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。
ST-CO系列蓄热式热力燃烧废气净化设备选型参数表
型号规格
ST-CO-1000
ST-RTO-2000
ST-RTO-3000
ST-RTO-4000
ST-RTO-5000
额定净化流量 (Nm3/h)
1000
2000
3000
4000
5000
外形尺寸(m)
2.2x1.3x2.5
2.8x1.7x2.6
3.2x2.0x2.6
3.5x2.2x2.8
3.9x2.4x2.8
处理对象
不含Cl、S、P、Si的有机废气
废气浓度
2000~4000mg/Nm3
净化率
≥95%
蓄热效率
≥65%
运行温度
300~400℃
换热器面积(㎡)
50
100
150
200
250
电加热器功率(kW)
25
52
78
104
130
风机功率(kW)
1.5
3
4
5.5
7.5
电加热器耗电量
启动时:电加热器维持最大输出 正常运行:根据废气浓度确定,当浓度3500mg/Nm3以上时,电加热器可基本关闭
风压损失(Pa)
1500~2000
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