RTO设备
其原理是利用蓄热体系统热量储存和释放的交换功能，通过蓄热体将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化为CO2和H2O，而氧化产生的高温净化尾气流经另一蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”;当一个周期(或循环)结束后，会通过切换阀门来改变有机废气和净化尾气的流向，实现蓄热体周期性的吸热/放热功能，将上一周期从高温尾气回收的热量用于加热新进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
所属分类：
- 产品描述
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- 商品名称: RTO设备
- 计费重量: 1
其原理是利用蓄热体系统热量储存和释放的交换功能，通过蓄热体将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化为CO2和H2O，而氧化产生的高温净化尾气流经另一蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”;当一个周期(或循环)结束后，会通过切换阀门来改变有机废气和净化尾气的流向，实现蓄热体周期性的吸热/放热功能，将上一周期从高温尾气回收的热量用于加热新进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
1.工艺原理
蓄热式热力燃烧技术(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，或称为蓄热燃烧技术，是指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对待处理废气进行换热升温，对净化后排气进行换热降温，从而回收绝大部分热量的一种有机废气治理技术。该技术是当前主流的挥发性有机物(VOCs)治理技术，适用范围广，几乎可以处理所有的有机废气，特别适合成分复杂的中低浓度VOCs治理，在VOCs治理领域有着广泛前景。
其原理是利用蓄热体系统热量储存和释放的交换功能，通过蓄热体将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化为CO2和H2O，而氧化产生的高温净化尾气流经另一蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”;当一个周期(或循环)结束后，会通过切换阀门来改变有机废气和净化尾气的流向，实现蓄热体周期性的吸热/放热功能，将上一周期从高温尾气回收的热量用于加热新进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
蓄热燃烧装置主要由换向阀、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成，其热回收效率达到95%以上，VOCs去除效率达到95%以上。三室RTO与两室RTO相比，增设了一室用于吹扫，解决了两室RTO在换向阀切换时蓄热室底部有部分未处理的有机废气直排的问题，将VOCs去除效率进一步提高至98%以上，因而性能更为优越。
RTO工艺流程
2.技术优势
(1)高效：VOCs去除率>98%，热回收效率>95%。
(2)节能：当VOCS浓度达到1.5g/m3时，实现自持燃烧，近零燃料消耗;若VOCs浓度更高，可通过余热回收副产蒸汽，大大降低运行成本。
(3)安全：设有LEL检测器、阻火器、泄爆口、热旁路等多重保护措施，并通过PLC连锁保证系统的安全稳定运行，完全不影响上游设备的生产。
(4)智能：全自动化PLC控制，一键启停，多种运行模式自由选择，且可在25%~110%负荷范围内灵活调节。
(5)易于维护：操作容易，维护方便。
3.适用范围
(1)VOCs浓度：1~10 g/m3(<25%LEL)。
(2)废气流量：5000~100000 m3/h。
(3)采用转轮浓缩和RTO/RCO集成工艺，VOCs处理浓度下限可低至0.3g/m3。
(4)多组分、成分和浓度变化均可适用，可用于处理除含有机硅以外的各类有机废气，包括烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等。
(5)适用行业广，几乎覆盖所有行业：
●化工及石化(如医药化工、煤化工、塑料、橡胶、合成纤维等);
●污水处理及污泥干化;
●涂装(汽车、机械制造等);
●印刷(包括印铁、印纸、印塑料);
●电子元件及电线;
●显像管、胶片、磁带等。
ST-RTO系列蓄热式热力燃烧废气净化设备选型参数表
型号规格
ST-RTO-10000
ST-RTO-20000
ST-RTO-30000
ST-RTO-40000
ST-RTO-50000
额定净化流量
（Nm3/h）
10000
20000
30000
40000
50000
外形尺寸（m）
8.0×3.0×6.0
10.0×3.5×7.0
11.0×4.5×7.5
11.5×5.0×8.0
12.0×5.5×8.0
处理对象
烃类、醇类、醚类、醛类、酚类、酮类、酯类、芳香烃类等有机废气
废气浓度
1000~6000mg/Nm3
净化率（%）
≥98%
蓄热效率
95%（可根据设计工况调整）
运行温度
~820℃
燃烧器功率（kW）
350
700
1200
1400
1400
风机功率（kW）
15
30
45
55
75
调节比
1:15
燃料耗量
启动时：燃烧器维持最大输出
正常运行：根据废气浓度确定，当浓度1500mg/Nm3以上时，燃烧器维持小火即可
风压损失（Pa）
3000~4000
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