蓄热式催化燃烧设备（RCO）
蓄热式催化燃烧技术(Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO)，是一种是将低温催化氧化与RTO技术相结合的一种VOCs治理技术。其设备结构与RTO装置相近，但在蓄热体顶部增设了催化剂层，利用催化反应原理，在较低的温度下将VOCs氧化分解的一种VOCs治理技术。
所属分类：
- 产品描述
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- 商品名称: 蓄热式催化燃烧设备（RCO）
- 计费重量: 1
蓄热式催化燃烧技术(Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO)，是一种是将低温催化氧化与RTO技术相结合的一种VOCs治理技术。其设备结构与RTO装置相近，但在蓄热体顶部增设了催化剂层，利用催化反应原理，在较低的温度下将VOCs氧化分解的一种VOCs治理技术。
1.工艺原理
蓄热式催化燃烧技术(Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO)，是一种是将低温催化氧化与RTO技术相结合的一种VOCs治理技术。其设备结构与RTO装置相近，但在蓄热体顶部增设了催化剂层，利用催化反应原理，在较低的温度下将VOCs氧化分解的一种VOCs治理技术。
其原理是：炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热;预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体A进行热交换，废气逐渐升温，在到达上部催化剂反应区时，废气温度达到约250~500℃，与废气中的氧气发生催化氧化反应，生成CO2与H2O，并释放热能;处理后的洁净气体再经过另一侧蓄热室B，将热量传递给蓄热体进行蓄热，降温后排出。当一个周期(或循环)结束后，进行阀门切换由蓄热室B进入废气、蓄热室A排出，实现蓄热体周期性的吸热/放热功能，如此循环往复。
与RTO装置相比，RCO装置的运行温度更低，因而其运行中的燃料消耗相对更低，因而更适合用于VOCs浓度低的有机废气。由于RCO中填装的催化剂成本很高，其投资成本相对更高，同时，受催化剂的应用限制，其不适合用于处理含氯、硫、磷、硅等易导致催化剂中毒的有机废气。
RCO工艺流程
2.技术优势：
(1)净化效率高：VOCs去除效率>95%。
(2)节能减排：运行温度为250~500℃，热回收效率>95%，运行成本低。
(3)无二次污染：整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染;
(4)可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
(5)可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。
3.适用范围：
(1)大风量、低浓度、多成分、无回收价值的有机废气，VOCs浓度：0.5~2 g/m3，废气流量：5,000~100,000 m3/h。
(2)适合处理连续性产生的烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、酮类、酚类、醇类、醚类、酯类等化合物。
(3)废气中不得含有容易引起催化剂中毒的废气成分(如卤代烃、硫化物、有机硅等)。
(4)可适用于几乎所有的含有机废气及恶臭气体的治理，适用行业包括：有机化工、涂装、印刷、印铁、塑料、家用电器、油炸食品等。
ST-RCO系列蓄热式催化燃烧废气净化设备选型参数表
型号规格
ST-RCO-10000
ST-RCO-20000
ST-RCO-30000
ST-RCO-40000
ST-RCO-50000
额定净化流量（Nm3/h）
10000
20000
30000
40000
50000
外形尺寸（m）
8.0×3.5×6.0
10.0×4.0×7.0
11.0×5.0×7.5
11.5×5.5×8.0
12.0×6.0×8.0
处理对象
不含Cl、S、P、Si的有机废气
废气浓度
500~3000mg/Nm3
净化率（%）
≥95%
蓄热效率
95%（可根据设计工况调整）
运行温度
300~400℃
燃烧器功率（kW）
350
700
1200
1400
1400
风机功率（kW）
15
30
45
55
75
调节比
1:15
燃料耗量
启动时：燃烧器维持最大输出
正常运行：根据废气浓度确定，当浓度700mg/Nm3以上时，燃烧器维持小火即可
风压损失（Pa）
3000~4000
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