旋流板塔结构：

　　流板塔原理：

　　塔板叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理废气气流从塔的底部进，上部出。吸收液从塔的上部进，下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，再经导流管进入下一层塔板，进行下一层的吸收作用。

　　主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞，离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大，允许高速气流通过，因此负荷较高，处理能力较大，压降较低，操作弹性较大。其气液接触时间较短，适合于气相扩散控制的过程，如气液直接接触传热、快速反应吸收等。

　　旋流板塔适用领域：

　　旋流板塔的设计制造之初，是用来进行烟气除尘和脱硫处理的。随着不断的改进，现在可以适用于常规的恶臭气体、有机废气处理，特别适用于含少量粉尘、颗粒物以及会产生结晶而堵塞填料的废气的处理。另外，旋流板塔也常用作除雾设备，去除废气中的水雾。

　　内向旋流板与外向旋流板的区别：

　　内向旋流板 外向旋流板

　　通常的，旋流板塔用于废气处理、烟气脱硫、除尘等传质、混合功能时，应使用内向板;而用于除雾等分离功能时，为了尽量将雾滴甩到塔壁上，应使用外向板。

　　旋流板塔部分参数初算：

　　旋流板塔设计时，按照等开孔率，等流速，等叶片距离的原则，使气体流动的降压相等，不走短路，而达到高效除尘的目的。